SX55/100數(shù)控砂線切割機床為航天復(fù)合材料切割定制產(chǎn)品，弓架結(jié)構(gòu)，環(huán)保護罩外殼，是我公司2009年生產(chǎn)的產(chǎn)品。用于切割各種形狀的機床。

 媒體報道

切割樣品展示

SX55/100數(shù)控砂線切割機床介紹

    機床概述

電火花線切割機床是利用“放電加工”原理,對導(dǎo)電材料進行電蝕(火花放電)達到加工的目的。因此，不需要專門的刀具，通常利用一根金屬絲（一般用鉬絲或銅絲）做為工具電，對工件進行火花放電，工件在數(shù)控系統(tǒng)控制下按程序確定的軌跡運動，后得到所需形狀的工件。

當(dāng)加工材料不導(dǎo)電而需要采用線切割的加工方式時，電火花線切割機床失去效果，為此本公司開發(fā)了數(shù)控砂線切割機床，該機床原則上對導(dǎo)電和不材料只要硬度比砂線小均可加工，對用電火花線切割機床加工難以加工的石墨材料，采用本產(chǎn)品加工尤能顯示其無比的優(yōu)越性；對脆性材料如陶瓷、環(huán)氧板、鐵氧體、半導(dǎo)體材料、碳化硅、耐火磚等不導(dǎo)電材料的成型切割均可加工。

本加工方法大特點是：用附有金剛石粉末的鋼絲，經(jīng)上下往復(fù)和旋轉(zhuǎn)運動對加工材料進行切削；因此材料性質(zhì)不局限于是否導(dǎo)電。對有一定厚度板類材料而需加工縫隙小時采用本產(chǎn)品加工尤能顯示其無比的優(yōu)越性。尤其對加工復(fù)雜形狀的零件時，在數(shù)控系統(tǒng)控制下實行切削，從而實現(xiàn)所需形狀的工件。

主要結(jié)構(gòu)、性能特點。
 1．機床的主要組成部分。
　　　本機床主要由工作臺部分、底座部分、弓架部分、電氣部分、數(shù)顯部分、潤滑部分、冷卻部分、防護部分組成。
2．結(jié)構(gòu)布局與特點。
　　　整機采用床身固定。工作臺在床身上作Ｘ向Y向移動，弓架在立柱上作Ｚ向往復(fù)運動，立柱采用臺灣產(chǎn)直線導(dǎo)軌磨損小，使用壽命長等特點。保證弓架往復(fù)運動的平穩(wěn)和可靠性。整機布局合理、美觀，保證機床整體的剛性。機床外部采用整體封閉護罩，四周均有門，頂部留有工件吊裝空間。
3．大件
主要大件如立柱、床身、工作臺等均采用箱型或近似箱型結(jié)構(gòu)，大規(guī)格結(jié)構(gòu)尺寸，并布置有足夠加強筋板，如立柱中間布置有對連整體筋板，床身內(nèi)腔采用密集型“蜂窩狀”井型筋板布置。采用高強度鑄鐵和樹脂砂工藝鑄造，具有完整的二次時效工藝以消除殘余應(yīng)力，保證整機具有足夠的強度、剛性和高穩(wěn)定性。床身、立柱、工作臺等大件用機加工修整外表面，確保表面平整，整機外型美觀。
4．　三向?qū)к?br /> 　　　Ｘ、Y、Z三軸均采用臺灣產(chǎn)上銀直線導(dǎo)軌。運行精度高，承載能力強，摩擦系數(shù)小，運動靈敏度高，性能優(yōu)越，且機床的精度穩(wěn)定性好，使用壽命長。
6．　兩向進給機構(gòu)
　（１）Ｘ、Y向進給機構(gòu)采用精密滾珠絲桿傳動，伺服電機直連絲桿提高了精度。進給驅(qū)動特性好，機構(gòu)簡單，維護方便。
7. 潤滑系統(tǒng)
　　　本機床采用自動潤滑油泵定時定量加油潤滑。導(dǎo)軌、滾珠絲桿等所有運動的零部件有完善的集中潤滑系統(tǒng)，可實現(xiàn)定時、定量全自動潤滑。主軸軸承采用高質(zhì)量潤滑脂潤滑。
　8．　Ｘ、Ｙ向采用光柵尺和顯數(shù)表，數(shù)顯性能穩(wěn)定可靠，維護方便，為操作者帶來方便。
　9．　安全防護
　?。ǎ保亍ⅲ傧?qū)к壊捎貌讳P鐵伸縮防護罩防護，Ｚ向?qū)к壱才渲糜蟹雷o裝置，確保導(dǎo)軌和絲桿工作的可靠性和壽命。
　?。ǎ玻┲麟姍C、進給電機均設(shè)有超載、過熱電氣保護功能。各向進給機構(gòu)設(shè)有限位和限擋塊控制裝置，機床工作安全可靠。
　?。ǎ常┡渲脵C床工作照明燈。
　?。ǎ矗┧幸苿庸芫€全部采用金屬套管或非金屬鏈條裝置做安全防護。
四、主要電氣控制部分性能特點。
　　（１）Ｘ、Ｙ向進給采用華大伺服馬達進行控制和驅(qū)動，性能、工作可靠、操作方便。
　　（２）Ｘ、Ｙ向進給控制分別具有快速移動和精密定位功能、操作方便。
五、機床工作環(huán)境
　?。ǎ保╇娫矗海常福埃?plusmn;10%，50HZ±１％，三相交流。
　?。ǎ玻┉h(huán)境溫度：-15°Ｃ—４２°Ｃ。
　　（３）相對濕度：３５％－９０％，無凝露。
　?。ǎ矗o有害氣體、液體、粉塵和無強烈震源的環(huán)境。
　?。ǎ担┖０畏秶盒∮冢玻埃埃埃怼?br /> 六、隨機文件
　　　使用說明書（機械部分）１份。
   （包括機床使用說明、結(jié)構(gòu)特點、調(diào)整、主要零部件裝配示意圖、傳動系統(tǒng)圖及明細表、軸承位置圖及明細表、易損件圖等。） 

主要結(jié)構(gòu)、性能特點
 1．機床的主要組成部分。
　　　本機床主要由工作臺部分、底座部分、弓架部分、電氣部分、數(shù)顯部分、潤滑部分、冷卻部分、防護部分組成。
2．結(jié)構(gòu)布局與特點。
　　　整機采用床身固定。工作臺在床身上作Ｘ向Y向移動，弓架在立柱上作Ｚ向往復(fù)運動，立柱采用臺灣產(chǎn)直線導(dǎo)軌磨損小，使用壽命長等特點。保證弓架往復(fù)運動的平穩(wěn)和可靠性。整機布局合理、美觀，保證機床整體的剛性。機床外部采用整體封閉護罩，四周均有門，頂部留有工件吊裝空間。
3．大件
主要大件如立柱、床身、工作臺等均采用箱型或近似箱型結(jié)構(gòu)，大規(guī)格結(jié)構(gòu)尺寸，并布置有足夠加強筋板，如立柱中間布置有對連整體筋板，床身內(nèi)腔采用密集型“蜂窩狀”井型筋板布置。采用高強度鑄鐵和樹脂砂工藝鑄造，具有完整的二次時效工藝以消除殘余應(yīng)力，保證整機具有足夠的強度、剛性和高穩(wěn)定性。床身、立柱、工作臺等大件用機加工修整外表面，確保表面平整，整機外型美觀。
4．　三向?qū)к?br /> 　　?。?、Y、Z三軸均采用臺灣產(chǎn)上銀直線導(dǎo)軌。運行精度高，承載能力強，摩擦系數(shù)小，運動靈敏度高，性能優(yōu)越，且機床的精度穩(wěn)定性好，使用壽命長。
6．　兩向進給機構(gòu)
?。ǎ保?、Y向進給機構(gòu)采用精密滾珠絲桿傳動，伺服電機直連絲桿提高了精度。進給驅(qū)動特性好，機構(gòu)簡單，維護方便。
7. 潤滑系統(tǒng)
　　　本機床采用自動潤滑油泵定時定量加油潤滑。導(dǎo)軌、滾珠絲桿等所有運動的零部件有完善的集中潤滑系統(tǒng)，可實現(xiàn)定時、定量全自動潤滑。主軸軸承采用高質(zhì)量潤滑脂潤滑。
　8．　Ｘ、Ｙ向采用光柵尺和顯數(shù)表，數(shù)顯性能穩(wěn)定可靠，維護方便，為操作者帶來方便。
　9．　安全防護
　?。ǎ保亍ⅲ傧?qū)к壊捎貌讳P鐵伸縮防護罩防護，Ｚ向?qū)к壱才渲糜蟹雷o裝置，確保導(dǎo)軌和絲桿工作的可靠性和壽命。
　?。ǎ玻┲麟姍C、進給電機均設(shè)有超載、過熱電氣保護功能。各向進給機構(gòu)設(shè)有限位和限擋塊控制裝置，機床工作安全可靠。
　?。ǎ常┡渲脵C床工作照明燈。
　?。ǎ矗┧幸苿庸芫€全部采用金屬套管或非金屬鏈條裝置做安全防護。

 主要電氣控制部分性能特點
　?。ǎ保?、Ｙ向進給采用華大伺服馬達進行控制和驅(qū)動，性能、工作可靠、操作方便。
　?。ǎ玻亍ⅲ傧蜻M給控制分別具有快速移動和精密定位功能、操作方便。

機床工作環(huán)境
　?。ǎ保╇娫矗海常福埃?plusmn;10%，50HZ±１％，三相交流。
　?。ǎ玻┉h(huán)境溫度：-15°Ｃ—４２°Ｃ。
　　（３）相對濕度：３５％－９０％，無凝露。
　?。ǎ矗o有害氣體、液體、粉塵和無強烈震源的環(huán)境。
　　（５）海拔范圍：小于２０００ｍ。
     

隨機文件
　　　使用說明書（機械部分）１份。
   （包括機床使用說明、結(jié)構(gòu)特點、調(diào)整、主要零部件裝配示意圖、傳動系統(tǒng)圖及明細表、軸承位置圖及明細表、易損件圖等。）

SX55/100定制砂線切割機技術(shù)參數(shù)

備注：以上參數(shù)為根據(jù)用戶產(chǎn)品具體情況定制，僅作參考。

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